Nguyên lý quá trình của máy hàn TIG

Trước khi bắt đầu hàn TIG bằng máy hàn tig , tất cả dầu, mỡ, sơn, rỉ sét, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác phải được loại bỏ khỏi các khu vực hàn. Điều này có thể được thực hiện bằng phương tiện cơ học hoặc bằng cách sử dụng chất tẩy rửa hơi hoặc chất lỏng.

nguyên tắc làm việc của máy hàn tig

Nguyên lý hoạt động của máy hàn tig

Tấn công vòng cung có thể được thực hiện bằng bất kỳ phương pháp nào sau đây:
  •  Chạm vào điện cực để làm việc trong giây lát và nhanh chóng rút nó.
  •  Sử dụng một thiết bị sẽ khiến tia lửa nhảy từ điện cực đến công trình.
  •  Sử dụng một thiết bị khởi tạo và duy trì một vòng cung thí điểm nhỏ, cung cấp một đường dẫn ion hóa cho vòng cung chính.
Cần ổn định hồ quang tần số cao khi sử dụng dòng điện xoay chiều. Họ cung cấp loại hồ quang bắt đầu được mô tả ở trên. Bắt đầu hồ quang tần số cao xảy ra khi tín hiệu điện áp cao, tần số cao được đặt chồng lên mạch hàn. Điện áp cao (dòng điện thấp) làm ion hóa khí bảo vệ giữa điện cực và phôi, làm cho khí dẫn điện và khởi động hồ quang. Khí trơ không dẫn điện cho đến khi bị ion hóa. Đối với hàn dc, điện áp tần số cao bị cắt sau khi bắt đầu hồ quang. Tuy nhiên, với hàn ac, nó thường vẫn còn trong quá trình hàn, đặc biệt là khi hàn nhôm.

Xem thêm : Gợi ý top 3 máy hàn tig inverter chất lượng


Khi hàn bằng tay, một khi hồ quang được bắt đầu, đèn pin được giữ ở góc di chuyển khoảng 15 độ. Đối với hàn cơ khí, giá đỡ điện cực được đặt thẳng đứng trên bề mặt.

Để bắt đầu hàn TIG thủ công, hồ quang được di chuyển trong một vòng tròn nhỏ cho đến khi một nhóm các kim loại nóng chảy. Việc thiết lập và bảo trì một hồ hàn phù hợp là rất quan trọng và việc hàn không được tiến hành trước vũng nước. Sau khi có được phản ứng tổng hợp thích hợp, một mối hàn được tạo ra bằng cách di chuyển dần điện cực dọc theo các bộ phận được hàn để làm tan chảy các bề mặt liền kề. Quá trình hóa rắn kim loại nóng chảy theo sự tiến triển của hồ quang dọc theo khớp và hoàn thành chu trình hàn TIG.
quy trình làm việc của máy hàn tig

Que hàn và mỏ hàn phải được di chuyển liên tục và trơn tru để hồ hàn, đầu que hàn nóng và mối hàn cứng không tiếp xúc với không khí sẽ làm nhiễm bẩn khu vực kim loại hàn hoặc vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Một nắp khí bảo vệ lớn sẽ ngăn tiếp xúc với không khí. Khí bảo vệ thường là argon.

Que hàn TIG được giữ ở góc khoảng 15 độ so với bề mặt làm việc và từ từ đưa vào bể nóng chảy. Trong quá trình hàn TIG, không được tháo đầu nóng của que hàn ra khỏi tấm chắn khí trơ. Phương pháp thứ hai là ấn que hàn vào công việc, phù hợp với mối hàn và làm chảy que cùng với các cạnh khớp. Phương pháp này được sử dụng thường xuyên trong hàn nhiều khớp của rãnh chữ V. Một phương pháp thứ ba, được sử dụng thường xuyên trong bề mặt mối hàn và trong việc tạo ra các mối hàn lớn, là đưa kim loại phụ liên tục vào bể hàn nóng chảy bằng cách dao động que hàn và hồ quang từ bên này sang bên kia. Que hàn di chuyển theo một hướng trong khi hồ quang di chuyển theo hướng ngược lại, nhưng que hàn luôn ở gần hồ quang và ăn vào bể nóng chảy. Khi kim loại phụ được yêu cầu trong hàn tự động.

 
Tham khảo: máy hàn tig ac dc
Việc lựa chọn vị trí hàn được xác định bởi tính linh động của mối hàn, sự sẵn có của dụng cụ và đồ đạc, và chi phí hàn. Thời gian tối thiểu, và do đó chi phí, để sản xuất một mối hàn thường đạt được ở vị trí phẳng. Tỷ lệ thâm nhập và lắng đọng khớp tối đa đạt được ở vị trí này, bởi vì một khối lượng lớn kim loại nóng chảy có thể được hỗ trợ. Ngoài ra, một cốt thép có hình dạng chấp nhận được dễ dàng thu được ở vị trí này.

Sự thâm nhập tốt có thể đạt được ở vị trí thẳng đứng, nhưng tốc độ hàn chậm hơn do ảnh hưởng của trọng lực lên kim loại hàn nóng chảy. Sự thâm nhập trong hàn dọc xuống là kém. Các giọt kim loại hàn nóng chảy, và thiếu phản ứng tổng hợp xảy ra trừ khi tốc độ hàn cao được sử dụng để lắng đọng các lớp kim loại hàn mỏng. Mỏ hàn thường được chĩa về phía trước một góc khoảng 75 độ so với bề mặt hàn ở vị trí thẳng đứng và phẳng. Một góc quá lớn gây ra sự hút không khí vào khí bảo vệ và hậu quả là quá trình oxy hóa kim loại hàn nóng chảy.

Các khớp có thể được hàn theo quy trình này bao gồm tất cả các loại tiêu chuẩn, chẳng hạn như khớp rãnh vuông và rãnh chữ V, khớp chữ T và khớp nối. Theo quy định, không cần thiết phải vát các cạnh của kim loại cơ bản có độ dày bằng 1/8 in (3,2 mm) hoặc nhỏ hơn. Kim loại cơ bản dày hơn thường được vát và kim loại phụ luôn luôn được thêm vào.

Quá trình hàn hồ quang vonfram khí có thể được sử dụng cho các mối hàn liên tục, các mối hàn không liên tục hoặc cho các mối hàn tại chỗ. Nó có thể được thực hiện bằng tay hoặc tự động bằng máy.

 
Có thể bạn quan tâm: Máy hàn mig giá rẻ
Các biến vận hành chính được tóm tắt ngắn gọn là:
  • Đặc điểm dòng hàn, điện áp và nguồn điện.
  • Thành phần điện cực, khả năng mang hiện tại, và hình dạng.
  • Che chắn khí hàn cấp argon, heli, hoặc hỗn hợp của cả hai.
Kim loại điền thường tương tự như kim loại được nối và phù hợp với dịch vụ dự định.
Việc hàn được dừng lại bằng cách tắt dòng điện bằng các công tắc điều khiển bằng chân hoặc bằng tay cho phép thợ hàn bắt đầu, điều chỉnh và dừng dòng hàn. Chúng cũng cho phép thợ hàn kiểm soát dòng hàn để có được sự hợp nhất và thâm nhập tốt. Việc hàn cũng có thể được dừng lại bằng cách rút điện cực ra khỏi dòng điện một cách nhanh chóng, nhưng điều này có thể làm xáo trộn lớp chắn khí và làm cho vonfram và hồ hàn bị oxy hóa.

Đây là tất cả về nguyên lý quá trình làm việc của máy hàn tig. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi liên quan đến bài viết này hay về máy hàn hải minh, hãy hỏi bằng cách bình luận hoặc liên hệ ngay với siêu thị điện máy Hải Minh. Nếu bạn thích bài viết này, đừng quên chia sẻ nó trên các mạng xã hội của bạn. Theo dõi kênh của chúng tôi để có nhiều bài viết thú vị hơn. Cảm ơn đã đọc nó.

 
Trở về
Thông tin khác